Znanje

Gotovo svaki sloj koji optičkom kablu daje oblik ekstrudira se i formira u istom trenutku. PBT cijev koja štiti vlakna, čvrsti tampon na unutrašnjoj vlakni od 900 µm, sloj podloge ispod oklopa, vanjski omotač koji je suočen sa sunčevom svjetlošću i glodavcima u narednih trideset godina - svaki se topi pomoću jednog-pužnog ekstrudera, formiranog od poprečne glave u konačnom geometru, u nekoliko metara. kasnije.

Taj slijed je razlog zašto je jedan broj na tablici ekstrudera važniji nego što kupci obično pretpostavljaju:L/D odnos, dužina vijka podijeljena s njegovim prečnikom. Vijak od 90 mm u odnosu 30:1 nosi otprilike 2700 mm dužine letenja; isti vijak u 24:1 nosi oko 2.160 mm. Duže se rutinski prodaje kao bolje. U radu sa kablovima to često nije - jer vijak ne daje samo izlaz, on isporučuje rastop na određenoj temperaturi i konzistenciji, a faza formiranja nizvodno je dizajnirana oko te taline.

Ovaj vodič pokriva šta L/D radi na svakoj ekstruzionoj stanici u fabrici kablova, kako je u interakciji sa alatom za formiranje i gde dodatna dužina prestaje da pomaže i počinje da košta vaš proizvod.

Gdje se ekstruzija i oblikovanje dešavaju na kabelskoj liniji

Postrojenje kablova nema jedan proces ekstruzije. Ima ih nekoliko, malo dijele osim riječi "ekstruder":

• Sekundarni premaz (labava cijev).Mali ekstruder formira PBT cijev oko vlakana -punjenih ili suhih- blokiranih gelom, pri velikoj brzini linije i vrlo maloj toleranciji dimenzija.
• Čvrsto puferovanje.Vrlo mali ekstruder nanosi termoplastični pufer direktno preko 250 µm obloženih vlakana da bi proizveo 900 µm unutrašnjeg vlakna.
• Unutrašnji omotač i posteljina.Srednji ekstruder nanosi polietilen preko upletenog jezgra prije armiranja.
• Vanjski omotač i jakna.Najveći ekstruder na liniji nanosi PE, LSZH ili PVC preko gotovog jezgra - preko čelične trake, valovitog oklopa ili aramida, ponekad kao profil sa figurom-8 sa integriranim glasnikom.

Jedinjenja se kreću od higroskopnih inženjerskih termoplasta do jako punjenih formulacija bez halogena-. Učinak se kreće od nekoliko kg/h do nekoliko stotina. Određivanje jednog "standardnog" L/D preko aproizvodnja optičkih kablovalinija garantuje da većina tih stanica pokreće pogrešan šraf.

Šta L/D mjeri, u smislu kablova

L/D je omjer oblika, a ne ocjena kapaciteta:

• L- radna dužina šrafa, od stražnjeg dijela otvora za uvlačenje do vrha.
• D- prečnik vijka, koji zapravo postavlja izlaznu klasu mašine.

Vijak za odbojnu cijev od 45 mm i vijak za omotač od 120 mm mogu biti 30:1 i desetostruko se razlikuju u izlazu. Mašina od 45 mm proizvodi cijev od 2,5 mm pri 200 m/min; mašina od 120 mm proizvodi zid od 2 mm preko jezgre od 15 mm pri 40 m/min. Isti omjer, potpuno različiti poslovi. Prečnik i pogonska snaga postavljaju plafon propusnosti; L/D odlučuje koliko prostora mora imati vijakotopiti, homogenizirati i pod pritiskomspoj prije nego što krstaš preuzme i počne ga formirati.

Jedan strukturalni detalj objašnjava većinu konfuzije. Sekcija za dovod ostaje otprilike iste dužine bez obzira koliko je vijak dugačak. Svaki promjer koji dodate ide u topljenje i doziranje - u kvalitet taline i pritisak - ne u punjenje. Dakle, pitanje nikada nije "želim li više dužine"; to je "da li ovom spoju, na ovom izlazu, treba više topljenja ili više mjerenja".

Zašto su ekstruderi postali duži i zašto su kablovske linije ostale kratke

Mašina 20:1 bila je normalna ranih 1960-ih, a 24:1 se računalo kao dugačak vijak. Od tada je opšte tržište skočilo naviše, do te mere30:1 do 36:1 se sada tretira kao komercijalno zadanona mašinama opće{0}}namjene s jednim-vijem. To je uobičajena ponuda proizvođača mašina, a ne formalni standard bilo kojeg tijela za standarde - razlika koju vrijedi držati kada citat opisuje 36:1 kao "industrijski standard".

Inženjerske reference su ostale konzervativnije, opisujućijedan-L/D vijak kao tipično 20 do 30, sa 24 najčešća vrijednost, a nedavne{0}}recenzirane radne bilješke daguranje prema 30:1 i dalje je vođeno uglavnom zahtjevima za propusnošću i miješanjem, sa vremenom boravka kao plaćenom cijenom.

Ekstruzija kablova uglavnom nije pratila taj pomak, iz razloga specifičnog za industriju:ekstruder ne postavlja brzinu proizvodnje - kao kabl.Izlaz je jednak brzini linije pomnoženoj sa -površinom poprečnog presjeka sloja koji se nanosi, a oba su fiksirana proizvodom i najsporijim elementom na liniji, a to je obično korito za hlađenje, vrh, gusjenica ili uzvodno nasukanje. Ekstruder sa omotačem obično radi znatno ispod svojih mogućnosti. Dužina kupljena da biste jurili propusnost koju nikada nećete dostići je dužina koja samo dodaje vreme boravka kompleksu koji ga radije ne bi imao.

Koja se dodatna dužina zapravo kupuje na kablovskoj liniji

• Kapacitet topljenja- potpuno otopljena, termički ujednačena talina. Na labavoj liniji cijevi to se direktno vidi kao konzistentnost debljine stijenke i zaobljenost; neotopljeni materijal ili temperaturni gradijent preko taline postaje ovalnost i ekscentricitet u cijevi sa stijenkom od 0,2 mm.
• Stvaranje pritiska- pritisak glave bez prevelike brzine zavrtnja. Ovo je najvažnije u dvije male stanice: čvrsto puferiranje, gdje je matrica vrlo restriktivna, i ekstruzija puferske cijevi, gdje se stabilnost pritiska pretvara ravno u stabilnost promjera.
• Homogenizacija- ravnomjerna distribucija aditiva. Ovo je najjači argument za dužinu na vanjskoj liniji omotača, gdje 2-3% čađe mora biti ravnomjerno raspršeno ili UV zaštita na 30-godišnjem zračnom kablu postaje lutrija.
• Venting- zona za dekompresiju i ventilaciju za vlagu i hlapljive materije, koja ništa ne doprinosi izlazu, ali troši stvarnu dužinu.

Gdje izlazni dobici prestaju

Dodavanje L/D ne povećava izlaz u nedogled, jer se granica obično nalazi uzvodno u sekciji napajanja - i oba načina kvara se pojavljuju u kablovskim postrojenjima:

• Mali zavrtnji su ograničeni obrtnim momentom.Na 45 mm pufer{1}}cijevnom vijku, kanal se može produbiti samo toliko prije nego što promjer korijena bude suviše tanak i vijak prijeti opasnost od torzijskog kvara. Vodovi puferskih cijevi nailaze na ovo prije nego što dođu do dužine topljenja.
• Veliki zavrtnji su ograničeni uvlačenjem.Kako se dovodni kanal produbljuje, vijak prestaje pouzdano da se puni i izlaz se izravnava bez obzira na dužinu. Visoko punjene LSZH pelete, sa svojom različitom zapreminskom gustinom i površinskim trenjem, hrane se drugačije od prirodnog PE -, što je jedan od razloga zašto vijak koji radi na PE liniji omotača može razočarati na istoj mašini koja koristi smjesu bez halogena-.

Prenošenje čvrstih materija zavisi od zapreminske mase, oblika peleta i trenja o cevi u odnosu na puž, zbog čegažljebljeni odjeljak za napajanjesa pravilno ohlađenim grlom za dovod može zadržati izlaz u porastu tamo gdje je glatka cijev zaravan. Ako dobavljač nudi dužu mašinu kao lijek za nisku snagu, prvo utvrdite da li je ograničenje uopće dužina topljenja ili napajanje, obrtni moment, pogonska snaga - ili jednostavno brzina linije koju kabl dozvoljava.

Od zavrtnja do poprečne glave: gde ekstruzija postaje formiranje kabla

Vijak predaje talinu na matricu, a sve što je vijak radio dobro ili loše nasljeđuje faza formiranja.

• Vrsta alata.Labava cijev i većina omotačaalat za cijevi, gdje talina napušta matricu kao prsten i uvlači se na jezgro - što je bitno kada talina ne smije dodirivati ​​vlakna.Alat pod pritiskom, gdje se talina susreće sa jezgrom unutar kalupa, koristi se tamo gdje je potrebna adhezija. Alat za cijevi općenito radi pod nižim pritiskom glave od ekstruzije cijevi ili profila, što tiho slabi kućište za dugi dio za doziranje na vijku za omotač.
• Povucite{0}}dolje.Prsten se izvlači do konačnih dimenzija između izlaza iz matrice i hlađenja. To vučenje zavisi od čvrstoće topljenja, a čvrstoća topljenja opada kako temperatura taljenja raste. Vijak koji je topliji od procesa za koji je dizajniran daje rastopinu koja se savija, postaje ovalna i gubi koncentričnost zida - što predstavlja defekt u formiranju sa uzrokom istiskivanja.
• Vakuum i hlađenje.Na labavim cevovodima, poprečni vakuum kontroliše prečnik cevi i sprečava kolaps, a profil korita za hlađenje određuje ponašanje skupljanja gotove cevi. Oba su podešena na određenu temperaturu taline koja je stigla do matrice.

Zbog toga se L/D ne može izolovati kao specifikacija mašine. Na kablovskoj liniji to je aformiranjeparametar: postavlja termičko stanje taline na mjestu gdje se geometrija zaključava.

L/D po stanici

Labava cijev (sekundarni premaz)

PBT jedominantan labav materijal cijevizbog svoje krutosti, hemijske otpornosti i dimenzionalne stabilnosti - i higroskopan je, hidrolizira se u talini ako se ne osuši do vrlo niske preostale vlage, obično specificirane u stotim dijelovima procenta. To daje dva puta: temeljito osušite i pokrenite jednostepeni-šraf, ili odzračite i platite dužinu.

Većina labavih vodova cijevi suha, što održava jednostepeni vijak 25:1 do 30:1 održivim na malom promjeru. Odlučujuće ograničenje na ovoj stanici je termičko, a ne volumetrijsko, jervišak dužine vlakana se stvara u rashladnom profilu, jer se cijev skuplja na vlakna koja su bila spojena na nju dok je još topla. Objavljeni radovi o EFL kontroli postavljaju tipične zahtjeve bilo gdje od nule dodio od jednog procenta u zavisnosti od dizajna kabla, što se postiže upravljanjem tačkom gašenja i vremenom zadržavanja. Šraf koji isporučuje topljenje toplije od projektovane tačke pomiče cijeli prozor za hlađenje i povlači EFL i skupljanje nakon-ektruzije sa sobom - zbog čegakontrola viška dužinepripada u razgovoru o specifikaciji vijaka, ne samo u razgovoru-kroz hlađenje.

Čvrsto puferovanje

Čvrsto puferiranje nanosi termoplastični sloj direktno preko 250 µm obloženih vlakana pri vrlo malom izlazu kroz restriktivnu matricu, sa akrilatnim premazom ispod koji ima malu temperaturnu toleranciju. Dužina ovdje kupuje kvalitet topljenja i stabilnost pritiska prije nego propusnost -, ali također kupuje vrijeme zadržavanja na smjesi koja sjedi milimetrima od vlakna koje neće oprostiti vruću tačku. Kratki, dobro{4}}profilirani vijci su norma. Kontrastni zahtjevičvrste-tamponirane i labave{1}} konstrukcije cijevisu najjasnija ilustracija zašto jedna specifikacija vijaka ne može pokriti biljku.

Polietilenski plašt

Najtolerantnija stanica. MDPE i HDPE imaju širok prozor za obradu, a alat za cijevi pri skromnom pritisku glave znači da duga dionica mjerenja vraća manje nego što je navedeno u podacima. Tamo gdje se dužina zadržava je disperzija - čađe i UV ili -aditivi protiv glodara moraju se ravnomjerno rasporediti kroz zid. Šraf za barijeru ili miješanje u omjeru 25:1 do 30:1 generalno to postiže bolje od dužeg zavrtnja opšte namjene. Tamo gdje je ugrađena pumpa za taljenje radi stabilnosti promjera, argument pritiska za 36:1 uglavnom nestaje.

LSZH i{0}}otporni omotač

Najmanje tolerantna stanica na liniji.Jedinjenja sa niskim-nultim dimom-halogenih jedinjenjanose veoma veliko mineralno punjenje, a aluminijum trihidrat počinje oslobađati vodu koja nije daleko iznad normalnih temperatura obrade poliolefina - da je razgradnja upravo mehanizam koji čini jedinjenje-usporivačem plamena, a upravo ono što se ne smije dogoditi unutar bureta. Visok viskozitet, visoko grijanje na smicanje i nizak toplinski prostor sjedinjuju se u uskom prozoru.

Ovo je najjasniji slučaj u ekstruziji kablovamanje L/D je bolje: kraći vijci, niski-profili smicanja, izdašno hlađenje, konzervativne brzine šrafova. Upoređujućiponašanje pri obradi PE, LSZH i PVC materijala za oblaganjeje daleko produktivnija polazna tačka za odabir šrafova od poređenja L/D brojki kroz ponude.

Preporučeni opseg L/D po stanici

Tretirajte ih kao polazne tačke za razgovor sa dizajnerom vijaka, a ne kao specifikacije. Prečnik, dubine kanala, profil kompresije, opseg brzine zavrtnja i obrtni moment daju odgovor.

Odzračivanje naspram sušenja na kablovskoj liniji

Dvostepeni vijci sa ventilacijom-najjači su kućište za dugo L/D bilo gdje u postrojenju kablova. Zona dekompresije i ventilacije - koja se obično navodi na otprilike 4 do 6 prečnika - ne topi se i ne stvara pritisak; postoji da izvuče vlagu i isparljive materije iz taline pre nego što je merni deo ponovo podesi pritisak za poprečnu glavu.

Poznato pravilo je da je 30:1 dvostepeni -šraf potreban da bi odgovarao izlazu jednostepenog zavrtnja 24:1-. To vrijedi samo kada oba dijele isti promjer, brzinu zavrtnja, pogonski paket, materijal, dubinu kanala, pritisak kalupa i plafon{7}}temperature topljenja. To je dodatak za planiranje, a ne formula.

Za većinu kablovskih postrojenja ekonomija favorizuje sušenje. PBT i mnoga punjena jedinjenja sakupljaju vlagu u skladištu, a dobro-sušač koji radi dobro je jeftiniji od šest promjera cijevi, vijka, grijanja i prostora - plus izbjegava probleme s otvorom-poplavljanja koje djelomično ispunjena druga faza može stvoriti na liniji gdje izlaz diktira brzina linije, a ne operater.

Kada duži šraf ošteti kabel

Višak dužine se prvo prikazuje kao temperatura taljenja, a kod ekstruzije kabla temperatura taljenja je problem specifikacije proizvoda, a ne problem udobnosti:

• Degradacija i promjena bojeu omotaču, sa gubitkom otpornosti na naprezanje na pukotine u PE.
• Neuspjeh aditiva- Učinak UV stabilizatora i{1}}usporivača plamena zavisi od toga da jedinjenje nije kuhano na putu do kalupa.
• Plate{0}}outna poprečnoj glavi i matrici, što postaje matrice, površinski defekti i promjer prečnika tokom dugog proizvodnog ciklusa.
• Gubitak čvrstoće topljenjapri povlačenju-dolje, stvarajući ovalnost i ekscentričnost zida koje nikakvo podešavanje alata neće u potpunosti ispraviti.
• EFL i drift skupljanjana liniji za labave cijevi, jer je prozor za hlađenje dizajniran oko temperature topljenja koju više ne isporučujete.

Jednom kada je temperatura taljenja ograničenje vezivanja, izlaz izmjeren na matrici prestaje da znači bilo šta - što jekontrola temperature bureta i talineprestaje biti postavka na ploči i postaje ograničenje ugrađeno u mašinu koju ste kupili.

Dva mehanizma zaslužuju da budu eksplicitno imenovana:

• Predugačak prijelazni dio može prije usporiti otapanje nego ga ubrzati.Na poliolefinu koji se lako-topi, širenje kompresije preko previše promjera komprimuje čvrsti sloj previše postepeno, zgušnjava film rastaljenog sloja i smanjuje brzinu smicanja koja dovodi do topljenja, ponekad završavajući lomljenjem čvrstog-sloja. Efekat je stvaran, ali geometrijski -zavisan - on se zalaže za usklađivanje dužine topljenja sa smolom, a ne za kratke šrafove općenito.
• Pumpe za topljenje su promijenile argument pritiska.Tamo gdje zupčasta pumpa upravlja pritiskom glave i izglađivanjem izlaza, vijak više ne mora sam stvarati tlak pražnjenja, a duga dionica za doziranje postaje mnogo manje vrijedna.

Kako odabrati L/D za ekstruder kablova

1. Počnite od brzine linije i geometrije sloja.Izlaz u kg/h je posljedica kabla, a ne cilja koji odaberete. Odredite prečnik i dođite do toga, a zatim razgovarajte o dužini.
2. Okarakterizirajte jedinjenje.Viskoznost pri procesnim brzinama smicanja, stepen stanjivanja smicanja, opterećenje punilom, kristalnost, zapreminska gustina i iznad svega gornja granica{0}}temperature topljenja. Dobavljači smole to objavljuju, a neki direktno navode minimalni L/D, kao što Arkema čini u svojojsmjernice za obradu žice i kabela.
3. Ubacite križanac u razgovor.Vrsta alata, pritisak matrice i omjer povlačenja{0}}nadole određuju kolika je dužina doziranja zapravo korisna.
4. Odlučite se sušenje u odnosu na ventilaciju.Ako stanica mora odzračiti, dodajte otprilike 4–6 D i ponovo-preispitajte ukupne troškove.
5. Provjerite koja je disperzija potrebna sloju.Čađa, usporivači plamena i UV paketi mogu zahtijevati barijeru ili profil miješanja, a ne sirovu dužinu.
6. Pitajte koliko često će se smjesa mijenjati.Posebna linija omotača može se čvrsto optimizirati; linija koja pokreće PE ove godine i LSZH sljedeće ima koristi od fleksibilnosti, a to je legitiman argument za duži vijak.
7. Potvrdite na mašini.Probajte na brzini proizvodne linije i izmjerite temperaturu taline, pritisak glave, opterećenje motora, promjer i ovalnost - i na labavoj cijevi, EFL - prije odjave.

Znakovi da je dužina šrafa pogrešna

Predugo za proces:

• Temperatura topljenja znatno iznad zadate vrijednosti pri normalnoj brzini linije, s zonama cijevi u hlađenju veći dio ciklusa.
• Promjena boje, gelovi ili pločice{0}}koje se pogoršavaju s vremenom zadržavanja, posebno nakon zaustavljanja linije.
• EFL ili skupljanje nakon{0}}ekstruzije odstupa od recepture bez promjene u koritu za hlađenje.
• Ovalnost ili savijanje pri povlačenju-koje se poboljšava kada se smanji brzina zavrtnja.

Prekratko za proces:

• Neotopljene čestice, gelovi ili vidljivo slaba disperzija čađe u omotaču.
• Pritisak i izlazni skokovi, koji se pojavljuju kao varijacija prečnika niz dužinu bubnja.
• Pritisak glave je nedostižan bez okretanja zavrtnja brže nego što smesa toleriše.
• Varijacija debljine stijenke koja ne reagira na alate, vakuum ili podešavanje{0}}brzine linije.

Ovi simptomi se preklapaju sa greškama profila vijaka, alata za poprečne glave i temperaturnog{0}}profila, stoga potvrdite dijagnozu prije nego što zaključite da je mašina pogrešne dužine.

FAQ