Proces proizvodnje daljinskog optičkog kabla je složen i fini proces, koji uglavnom uključuje optičku vlaknu, optičku proizvodnju čvrstog rukava, aramidne aparat za ojačanje, ekstruzija pod-kabla i omotača, podešavanje temperature sudopera, podešavanje za napetosti optičkog vlakana , testiranje i pakiranje performansi itd. Evo detalja ovih veza.
Optički vlakno prefabrikacija i povlačenje
Montaža optičkih vlakana je osnovna veza optičkog proizvodnog proizvodnja kabela koja određuje osnovne performanse optičkih vlakana. Kroz hemijsko taloženje pare (CVD), fizički taloženje pare (PVD), kvarcni pijesak visoke čistoće i drugi dopants reagiraju se pri visokoj temperaturi i visokog pritiska za formiranje staklenih montažnih šipki. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu sastojaka i reakcijskim uvjetima kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost preroda.
Montažne šipke se zatim povuku u tanku optičku vlakna. Tijekom postupka povlačenja promjera, refrakcijski indeks i drugi parametri optičkih vlakana treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo performanse prijenosa i mehaničku čvrstoću optičkih vlakana. Istovremeno, površina optičkog vlakana treba obložiti slojem zaštitnog filma za povećanje mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju optičkog vlakana.
Izrada optičkih vlakana
Optička ploča od vlakana važan je dio optičke strukture kabela, što izravno utječe na performanse savijanja i uklanjanju performanse optičkog kabla. Tokom proizvodnje uskog rukava, sloj materijala bez halogena (LSZH) bez dima (LSZH) stigne se na vanjsku površinu optičkog vlakana kako bi se formirao uski sloj rukava. Debljina i ujednačenost čvrstog sloja za platforme treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala zaokruženost i skidanje performansi optičkog vlakana.
U procesu proizvodnje uskog rukava, optički vlakno treba pečiti da bi uklonili vlagu na površini optičkog vlakana i zagrijati je kako bi se osigurala površina kabla i optičke performanse optičkih vlakana. Istovremeno, potrebno je kontrolirati napetost za namotavanje i zatvaranje napetosti, kao i temperaturu ekstruzijske procese i temperaturu spremnika, kako bi se osigurala zaokruživanje i uklanjanje performansi kompaktnog vlakana.
Aramidna pređe za jačanje dijelova
Aramidna pređa je visoka čvrstoća, visoko modul sintetički vlakno kojom se koristi kao ojačanje za optički kabl. U procesu proizvodnje optičkog kablova, aramidna pređa je umotana u periferiju čvrstog optičkog vlakana za čahure, tvoreći ojačani sloj. Sloj jačanja može značajno poboljšati vlačnu otpornost i fleksibilnost optičkog kabla, tako da se optički kabl može prilagoditi raznim složenim okruženjima i polaganjem uvjetima. Napetost za namotavanje i namotavanje Aramidne pređe trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala zatezna performansa i strukturna stabilnost optičkog kabla. Istovremeno su odabrani visokokvalitetni aramidni materijali pređe kako bi se osigurala snaga i trajnost kabla.
Podizanje i ekstruzija plašta
Pod-kabl je strukturalna jedinica formirana uređenjem više kompaktnih optičkih vlakana prema određenoj strukturi i fiksiran na elementu jačanja. U procesu proizvodnje pod-kabla, način rasporeda i pričvršćivanja optičkih vlakana trebaju biti dobro kontrolirani kako bi se osigurala strukturalna stabilnost i prenošenje optičkog kabla.
Omotač je najudaljenija struktura optičkog kabla, koja igra ulogu zaštite unutarnje strukture i prenosne performanse optičkog kabla. Materijal omotača je uglavnom odabrana iz malenog materijala za retardan bez dimnog dimnog halogena za poboljšanje retardalnog i zaštite okoliša optičkog kabla. Tijekom postupka ekstruzije na platvu, temperatura ekstruzije, brzina proizvodnje i temperatura sudopera treba kontrolirati kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost omotača.
Kontrola temperature sudopera
Kontrola temperature sudopera jedna je od važnih veza u procesu proizvodnje optičkog kabla. Tijekom uskim izradom rukava i ekstruzije namotana, optička vlakna i kablovi se hlade i finaliziraju kroz sudoper. Kontrola temperature sudopera izravno utječe na integritet, kvalitet površine i prijenosne performanse optičkog kabla.
Temperatura spremnika mora se precizno kontrolirati u skladu sa zahtjevima optičkih kablovskih materijala i proizvodnog procesa. Generalno gledano, temperatura sudova treba postepeno smanjiti kako bi se osiguralo potpuno hlađenje i podešavanje optičkog kabla. Istovremeno, potreba za izbjegavanjem temperature sudopera je previsoka ili preniska, tako da ne uzrokuje da površina kabela grubim, mjehurićima ili pukotinama i drugim nedostacima.
Podešavanje napetosti optičkog vlakana
Podešavanje napetosti vlakana jedan je od ključnih koraka u procesu proizvodnje optičkog kabla. Napetost za namotavanje i primanje napetosti optičkih vlakana treba strogo kontrolirati kako bi se osigurao integritet, strukturnu stabilnost i prijenos performanse optičkog kabla.
U procesu proizvodnje u tijesnom ručicu i podprostortu proizvodnju, zatezanje vlakana i napetost kablova treba podesiti. Prekomjerna napetost ožičenja teži da dovodi do velikog prigušivanja vlakana, koraka ili čak probijanja vlakana; Premalo napetosti za ožičenje lako vodi do velike čvrstoće vlakana. Istovremeno, u procesu ekstruzije namotaja, napetost optičkih vlakana također bi trebala biti dobro kontrolirana kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost omotača.
Ispitivanje i pakiranje performansi
Nakon proizvodnje optičkog kabla potrebno je provjeriti testiranje i pakiranje performansi. Ispitivanje performansi uglavnom uključuje vanjski promjer optičkog kabla, zatezne naprezanja, spljoštenja, utjecaja, ponovljenog savijanja, torzijske i namotaja i drugih testnih predmeta. Ovi testni predmeti omogućuju sveobuhvatnu procjenu mehaničkih svojstava, svojstava prijenosa i prilagodljivost okoliša optičkog kabla.
Pakovanje je posljednji korak optičke proizvodnje kabela, što direktno utječe na život skladištenja, transporta i servisa optičkog kabla. Materijali za pakiranje trebaju biti otporni na vlagu, otporni na prašinu i otporni na udarci kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost optičkog kabla u procesu skladištenja i transporta. Istovremeno, trajni bijeli znakovi trebaju se izvršiti na vanjskom sloju kabla za olakšavanje identifikacije i upotrebe.