Zašto je neophodna inspekcija komunikacijskih optičkih kablova u jednom kolutu?
Jedno{0}}provjera komunikacionih optičkih kablova je važan korak kontrole kvaliteta prije izgradnje. Njegova svrha je sveobuhvatna provjera stanja izgleda, geometrijskih parametara i performansi optičkog prijenosa isporučenih optičkih kabela prije ugradnje, kako bi se identificirali potencijalni skriveni nedostaci koji proizlaze iz proizvodnje, transporta, utovara i istovara ili skladištenja u ranoj fazi i spriječili da takvi problemi budu izloženi nakon ugradnje kabela, koji bi inače mogli rezultirati preradom i ekonomskim kašnjenjima u rasporedu.
Jednom kada su komunikacioni optički kablovi instalirani-posebno nakon zračne instalacije, direktnog ukopa ili instalacije kanala-cijena popravke i zamjene je izuzetno visoka. Zbog toga je-inspekcija jednog koluta ključna mjera za pomicanje kontrole rizika kvaliteta naprijed i za unaprijed definiranje granica odgovornosti.
Problemi koji mogu nastati ako se ne obavi pregled pojedinačnog-mota
- Skriveni lomovi vlakana ili mikro{0}}pukotine otkrivaju se tek nakon instalacije
Tokom transporta i rukovanja, optički kablovi mogu biti izloženi udaru, kompresiji ili savijanju, što dovodi do koncentracije napona i stvaranja mikro-pukotina u vlaknima. Takvi se kvarovi ne mogu lako otkriti samo vizuelnom inspekcijom, ali se mogu razviti u lomove vlakana pod napetošću instalacije ili dugotrajnim-radom, što rezultira prekidom komunikacije.
- Nedovoljna stvarna dužina kabla, prinudna promena na lokacijama repetitora ili šeme spajanja
Ako dužina kotura nije potvrđena tokom pregleda pojedinačnog-mota, nedovoljna dužina se može otkriti samo tokom instalacije, što može zahtijevati privremena dodatna spajanja ili prilagođavanja rute. Ovo ne utiče samo na performanse prigušenja sistema, već može ugroziti i racionalnost originalne šeme dizajna.
- Nenormalni OTDR tragovi sa nejasnom atribucijom odgovornosti
Ako se prije instalacije ne provede nijedan-otdr OTDR test, abnormalnosti kao što su pretjerano slabljenje ili lomovi vlakana otkriveni kasnije otežavaju utvrđivanje da li problem potiče od grešaka u proizvodnji, oštećenja konstrukcije ili operativnih faktora okoline, što rezultira nejasnom odgovornošću.
- Poteškoće sa zahtjevima nakon završetka izgradnje
Bez originalnih podataka o testiranju prije{0}}ugradnje kao dokaza, često je teško postaviti odgovornost za kvalitet ili podnijeti zahtjev dobavljačima ili građevinskim stranama.
Opći zahtjevi za pregled jednog-mota
Inspekcija izgleda
Provjerite da li je pakovanje kotura kabla oštećeno i otvorite kotur da provjerite da li na omotu kabela postoji oštećenje ili labave niti i da li je zaptivka na kraju kabela neoštećena. Svako oštećenje će biti detaljno dokumentovano putem fotografija ili video zapisa.
Procedura
Pregledajte građevinske crteže, projektnu dokumentaciju i ugovore kako biste razumjeli tehničke specifikacije kao što su tip kabela i zahtjevi za performanse.
Provjera fabričkih sertifikata o usklađenosti, fabrikaizveštaj o ispitivanju, i prateću dokumentaciju za svaki isporučeni kolut.
Pripremite potrebne mjerne instrumente, kablove za ispitivanje i obrasce za zapise o ispitivanju, uključujući odgovarajućeoprema za testiranje optičkih kablova.
Koristite standardizovane formulare za evidenciju inspekcije da dokumentujete na-mjestu pojedinačnih-inspekcija raspakivanja, provjerite sve dostavljene informacije o kablu i jasno označite broj namotaja, oznaku kraja, dužinu, tip i predviđeni dio za instalaciju na namotu kabla.
Nakon prolaska inspekcije, odmah vratite ambalažu, ponovno zapečatite i osigurajte krajeve kablova, ponovo pričvrstite zaštitne ploče za motanje i stavite kotur na sigurno mjesto za skladištenje.
Mjere predostrožnosti
Ako se tokom inspekcije utvrde problemi sa kvalitetom ili ne-usklađenost sa zahtjevima dizajna ili ugovora, relevantna evidencija će se odmah napraviti putem fotografija i pisane dokumentacije. Takvi kablovi se ne smiju koristiti u projektu i kontaktirati dobavljača radi rukovanja.
Jedno-Mjerenje optičkog slabljenja
Opći zahtjevi
Jedan-kolutslabljenjetest optičkog kablaprovodi se radi provjere dužine optičkog vlakna, slabljenja i drugih karakteristika prijenosa isporučenih optičkih kablova.
Mjerni instrumenti visokih performansi i preciznosti moraju biti odabrani i pravilno kalibrirani.
Metode ispitivanjabiće standardizovani. Za-testiranje na jednom kolutu na lokaciji-preporučuju se ne-metode bez razaranja, koje općenito usvajaju metodu mjerenja povratnog raspršenja koju preporučuje ITU-T (Međunarodna unija za telekomunikacije – Sektor za standardizaciju telekomunikacija).
Za usmjeravanje rada i analizu i rješavanje problema biće dodijeljen tehnički supervizor sa praktičnim iskustvom i analitičkim sposobnostima. Osoblje za testiranje mora posjedovatiispitivanje kablova sa optičkim vlaknimavještine.
Measurement Method
Testiranje optičkog slabljenja na jednom kolutu općenito usvaja metodu povratnog raspršenja. Metoda povratnog raspršenja, također poznata kaoOTDR(Optical Time Domain Reflectometer) metoda, koristi povratno raspršenu svjetlost za mjerenje slabljenja vlakana. To je ne-destruktivna, jednostruka- metoda mjerenja koja nudi visoku preciznost, praktičan rad i visoku efikasnost, što ga čini pogodnim za testiranje na terenu.
Tokom testiranja, spojnica se koristi za povezivanje jezgra vlakna jednog-optičkog kabla sa OTDR-om. U testiranju slabljenja u jednom kolutu optičkih kablova za komunikaciju za napajanje, postavka talasne dužine je općenito 1550 nm. Podešavanje merenja je prikazano na slikama 2-4.

Slika 2-4Šematski dijagram metode povratnog raspršenja za jedno-testiranje optičkog kabla
Zbog postojanja mrtvih zona mjerenja u OTDR instrumentima, tačke događaja mogu biti propuštene ili vrijednosti slabljenja mogu izgledati pretjerano visoke. Zbog toga se lansirno vlakno od 1-2 km može umetnuti između instrumenta i vlakna koje se testira preko spojnice kako bi se dobili precizniji rezultati mjerenja.
Analiza rezultata mjerenja
Metoda povratnog raspršenja istovremeno daje krivulje tragova povratnog raspršenja, dužinu vlakna i rezultate slabljenja vlakana. Prilikom pregledatest optičkog kablarezultata, pažnja će se obratiti na pozicioniranje kursora. Početna tačka testirane dužine koluta treba da bude postavljena na kraju koraka lansirnog vlakna, a krajnja tačka treba da bude postavljena pre vrha terminalne refleksije, kao što je prikazano na slici 2-6.

Slika 2-6: Rezultati metode mjerenja unatrag
Kada je kvalitet vlakana dobar, kriva povratnog raspršenja je ujednačena, a nagib je blag. Testna kriva ne bi trebala pokazivati korake-kao što su padovi, pretjerano strme padine, ne-Fresnelove refleksijske tačke (mikro-pukotine vlakana) ili ne-vršne refleksije (tačke preloma). Rezultati ispitivanja se bilježe korištenjem standardiziranih obrazaca za evidenciju.
Određivanje "prekomernog nagiba"
Pod talasnom dužinom od 1550 nm, prosječno slabljenje jednog-modnog optičkog vlakna općenito ne bi trebalo da prelazi 0,22–0,25 dB/km. Kada je izmjereni rezultat značajno veći od ovog raspona, a neispravne postavke parametara ispitivanja su isključene, može se preliminarno ocijeniti da jezgra vlakna ima abnormalnosti u kvalitetu.
Trenutačno odbijanje ili ponovno testiranje?
Kada su rezultati ispitivanja blizu granice ili se uoče sumnjivi abnormalni događaji, prvo će se provesti ponovno testiranje. Ako je potrebno, treba podesiti širinu impulsa, vrijeme usrednjavanja ili lansirno vlakno prije ponovnog testiranja.
Vlakna koja i dalje ne ispunjavaju navedene zahtjeve nakon ponovnog testiranja klasificiraju se kao ne-nesukladna vlakna.
Cijelo-Odbijanje role ili jedno-postupanje s vlaknima?
Kada su abnormalnosti ograničene na pojedinačna jezgra vlakana, može se primijeniti princip "odbacivanja jednog vlakna", a preostala vlakna se mogu nastaviti koristiti nakon potvrde usklađenosti.
Kada više vlakana u istom kolutu pokaže abnormalnosti, ili kada abnormalnosti pokazuju sistematsku distribuciju, cijeli kolut će biti podvrgnut fokusiranoj ponovnoj-ocjeni, i ako je potrebno, biti ocijenjen kao ne-konforman.
FAQ
P: Koja je razlika između OTDR testiranja i vizualne inspekcije?
O: Vizuelna kontrola provjerava samo vanjski izgled i ambalažu. OTDR testiranje je ne-destruktivna metoda koja mjeri unutrašnji kvalitet vlakana, detektuje mikro-pukotine, provjerava stvarnu dužinu i mjeri slabljenje - problema koji su nevidljivi oku, ali kritični za performanse.
P: Kako treba dokumentirati rezultate testa?
O: Koristite standardizovane zapise za dokumentovanje: broja koluta, oznake vlakana, izmerene dužine, vrednosti slabljenja, OTDR tragova i svih uočenih abnormalnosti. Sačuvajte sve testne podatke i fotografije - ova dokumentacija je kritična za potraživanja u garanciji i pripisivanje odgovornosti.
P: Šta ukazuje vrh refleksije na kraju OTDR traga?
O: Krajnji vrh refleksije (Fresnelova refleksija) označava fizički kraj vlakna. Prilikom analize rezultata, pozicioniranje kursora treba da se zaustavi PRE ovog vrha, a ne na njemu, da bi se dobila tačna merenja dužine i slabljenja. Vrhovi refleksije u sredini traga mogu ukazivati na lomove ili loše konektore.
P: Zašto testirati na 1550nm talasnoj dužini konkretno?
O: Talasna dužina od 1550 nm je standardna za jedno-testiranje vlakana jer: (1) ima niže slabljenje od 1310 nm na velikim udaljenostima, (2) osjetljivije je na mikro-savijanje i naprezanje, što ga čini boljim za otkrivanje skrivenih defekata, i (3) predstavlja{7 uslove prijenosa.
P: Kako da razlikujem prekid vlakana i lošu vezu na OTDR tragu?
O: Prekid vlakna pokazuje iznenadni vertikalni pad bez vrhunca refleksije nakon toga. Loša veza pokazuje korak-dolje sa šiljkom refleksije, a trag se nastavlja dalje od njega. Mikro-pukotine se pojavljuju kao ne-Fresnelove refleksijske tačke (male izbočine bez većih gubitaka).
P: Koji uslovi okoline utiču na preciznost testiranja{0}}namotaja?
O: Fluktuacije temperature, vlažnost i vibracije mogu uticati na rezultate. Testirajte u stabilnim uslovima (15-25 stepeni). Izbjegavajte testiranje odmah nakon premještanja kotura iz hladnjače - omogućite stabilizaciju temperature. Držite konektore pokrivene kada ne testirate kako biste spriječili kontaminaciju prašine i vlage.




