Prednost unaprijed
Umetanje i fiksacija vlakana:
Umetnite rezni snop za vlakne u MPO Core rupu da biste osigurali da je dužina vlakana dosljedna (za brušenje bi trebalo biti rezervirano) .
Napunite rep ferula epoksidnom smolom (poput UV ljepila ili vrućeg ljepila) i popravite optičku vlaknu opremom za očvršćivanje (UV sučvršćena peć ili pećnicom) kako biste izbjegli labavljenje tokom brušenja .
Rezanje utikača:
Koristite visoki precizni nož za rezanje vlakana (kao što je poseban mPO rezni nož) da biste izrezali višak vlakana na prednjem kraju čepnog jezgrenog stana da bi se formiralo početno krajnje lice .
Grubi pozornica za brušenje (uklanjanje dodatka)
Svrha: Da biste brzo uklonili većinu dodatka na krajnjem licu utikača, a u početku formiraju ravan ili zakrivljeni profil .
Brusing Pad: Silicon Carbide (Sic) materijal, veličina zrna je obično 800 # ~ 1200 # (grubo brušenje) .
Brusilice: Specijalizirani MPO brusilice (podržavajući istovremeno brušenje na više stanica, opremljeno uređajem za podešavanje ugla) .
Operativni bodovi:
kružna ili 8- oblikovala putanju oko 3 do 5 minuta dok se lice vlakana ne ispere sa jezgra .
Test: Koristite mikroskop za posmatranje krajnjeg lica da biste potvrdili da ne postoji očigledna zarez ili sredstvo izloženosti smoli .
Završna faza (optimizacija hrapavosti površine)
Svrha: Da biste smanjili grubost krajnjeg lica, pročistite površinsku teksturu i pripremite se za poliranje .
Ploča za brušenje: dijamantski (dijamantski) obloženi brusni papir, veličina zrna obično je 3000 # ~ 5000 # (fino brušenje) .
Zamijenite finu brusilicu, držite pritisak učvršćenja umjerenim (nešto manje od grubog brušenja) i brusite oko 5 ~ 8 minuta .
Redovno obrišite slab za brušenje alkoholom da biste uklonili krhotine i izbjegavate ogrebotine uzrokovane ostatkom čestica .
Test: Koristite interferometar za mjerenje grubosti krajnjeg lica (RA Vrijednost treba biti<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Faza poliranja (formiranje završne zakrivljenosti)
Namjena: formirati određenu zakrivljenost (PC / UPC / APC) na kraju lica za dodatno smanjenje gubitka refleksije .
Poliranje jastuka: poliuretan (PU) ili netkani materijal tkanine, u kombinaciji s poliranjem tečnosti (kao što su alumina ovjes) .
Zakrivljeno sredstvo: Mašina za brušenje treba biti opremljena upravljačkim modulom zakrivljenosti (poput sfernog mljevenog kalupa) .
PC / UPC brušenje: krajnje lice formira se u luk (radijus zakrivljenosti je obično 7 ~ 15 mm) kroz elastičnu deformaciju pad za poliranje, a vrijeme poliranja je oko 10 ~ 15 minuta .
APC brušenje: Poliranje je potrebno pod uglom od 8 da bi se formirala zakrivljena površina, što dodatno smanjuje povratni gubitak (obično<-60dB).
Ispitivanje: Koristite interferometar za mjerenje radijusa zakrivljenosti i vertex-a za osiguranje poštivanja industrijskih standarda (E . g .) .) .) .
Faza čišćenja i testiranja
Čišćenje:
Isperite krajnje lice bezhidroznim etanolom ili posebnim sredstvom za čišćenje i uklonite male čestice ultrazvučnim čišćenjem .
Upotrijebite krpu za prašinu ili zračni pištolj da se osušite kako biste izbjegli ostatak vode .
Test optičkog performansi:
Gubitak umetanja (IL): Koristite optički mjerač snage ili tester za gubitak umetanja za testiranje prigušivanja signala optičke vlakne veze (obično manje ili jednako 0. 5db).
Povratni gubitak (RL): Izmjerite intenzitet reflektirane svjetlosti (tip računara je veći od -50 db, APC tip je veći od. db) .
Okončana lica: Pridržavajte se da li postoje pukotine, udubljenja ili kontaminanti na kraju lica kroz mikroskop više od 500 puta . nekvalificirani proizvodi trebaju biti prerađeni ili ukinuti .